蝶閥介紹
什么是蝶閥:蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶�,在閥體�(nèi)繞其自身的軸線旋�(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或�(diào)節(jié)的閥門叫蝶�。蝶閥全開到全關(guān)通常是小�900 ,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能�
工業(yè)專用蝶閥的特�(diǎn)能耐高�,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑�,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬�(huán)代替橡膠�(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙�(fēng)道和煤氣管道�
蝶閥的特�(diǎn)�
1、啟閉方便迅�、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作�
2、結(jié)�(gòu)簡單,體積小,重量輕�
3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體最��
4、低壓下,可以實(shí)�(xiàn)良好的密��
5、調(diào)節(jié)性能��
蝶閥的缺�(diǎn)如下�
1、使用壓力和工作溫度范圍��
2、密封性較��
蝶閥分類
按結(jié)�(gòu)形式分類
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤�
(3)雙偏心密封蝶�
(4)三偏心密封蝶�
2.按密封面材�(zhì)分類
(1)軟密封蝶閥�
1)密封副由非金屬軟�(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料�(gòu)��
2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料�(gòu)成�
(2)金屬硬密封蝶�。密封副由金屬硬�(zhì)材料對金屬硬�(zhì)材料�(gòu)成�
3.按密封形式分類
(1)�(qiáng)制密封蝶�
1)彈性密封蝶�。密封比壓由閥門�(guān)閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產(chǎn)�
2)外加�(zhuǎn)矩密封蝶�。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)�
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)�
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動�(chǎn)生�
4.按工作壓力分類
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥�
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN�1�6MPa的蝶��
(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN�2�5--6�4MPa的蝶��
(4)高壓碟閥。公稱壓力PN�10�0--80�0MPa的蝶��
(5)超高壓蝶�。公稱壓力PN�100MPa的蝶��
5.按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t�450 C的蝶�
(2)中溫碟閥�120 C<t�450 C的蝶�
(3)常溫蝶閥。一40C<t<120 C的蝶�
(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶�
(E)超低溫蝶�。t<一100 C的蝶�
6.按連接方式分類
(1)對夾式蝶��
(2)法蘭式蝶��
(3)支耳式蝶閥�
(4)焊接式蝶��
蝶閥的安裝與維護(hù)�(yīng)注意以下事項�
1、在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置��
2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定�
3、帶有旁通閥的蝶�,開啟前�(yīng)先打開旁通閥�
4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書�(jìn)行安�,重量大的蝶�,應(yīng)�(shè)置牢固的基礎(chǔ)�
如何選用蝶閥
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方�。在蝶閥閥體圓柱形通道�(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋�(zhuǎn)角度�0°-90°之間,旋�(zhuǎn)�90°時,閥門則牌全開狀�(tài)�
蝶閥�(jié)�(gòu)簡單、體積小、重量輕,只由少�(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟�,操作簡�,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻�,因此通過該閥門所�(chǎn)生的壓力降很�,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型�。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊�
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命�,但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫�,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷�
如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的�(jié)�(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化�、水處理等一般工�(yè)上得到廣泛應(yīng)�,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系�(tǒng)�
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩�。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上�
蝶閥的發(fā)展歷�
一、同心蝶�
該種蝶閥的結(jié)�(gòu)特征為閥桿軸�、蝶板中�、本體中心在同一位置�。結(jié)�(gòu)簡單、制造方�。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺�(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀�(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮�、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材�、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳�(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因�
�、單偏心蝶閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶�、其�(jié)�(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回�(zhuǎn)軸心、分�、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠�。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開�(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消�、在�(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小�、故采用不多�
�、雙偏心蝶閥
在單偏心蝶閥的基�(chǔ)上�(jìn)一步改良成型的就是目前�(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其�(jié)�(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中�、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)�、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降�、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的�(yīng)�。但因為其密封原理屬位置密封�(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接�、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效�、故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳�(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因�
�、三偏心蝶閥
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄�、必須使用軟密封、卻不耐高�。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥�(jìn)行了第三次偏�。其�(jié)�(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同�、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是�、經(jīng)過第三次偏心�、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心�、另一邊則平行于本體中心線�
這第三次偏心的最大特�(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)�、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變�、而是完全依靠閥座的接觸面壓來�(dá)到密封效�、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比�、耐高壓高溫也迎刃而解.
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