一、結(jié)�(gòu)特性從�(biāo)�(zhǔn)�(guī)定和�(shí)際使用情況分析:低負(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥用于介質(zhì)的調(diào)節(jié)�(shí)其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管�(wǎng)含塵煙氣控制�(shè)備處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不�(huì)影響管路�(kāi)度調(diào)節(jié)�(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。低�(fù)載蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相�,蝶閥�(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例系。如果用以控制流量其流量特性與配套管路的流阻系�(shù)有密切關(guān)�。如兩條管道安裝閥門口徑和形式完全相同而管道損失系�(shù)不同,閥門的流量差別就�(huì)相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀�(tài),蝶板處于中間�(kāi)度時(shí)�(guān)閉過(guò)程中,蝶板上下兩側(cè)可以形成完全不同的狀�(tài)。一�(cè)蝶板前端順介�(zhì)流向而動(dòng),另一�(cè)則逆介�(zhì)流向而動(dòng)。因此一�(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)�,另一�(cè)則類似節(jié)流孔形開(kāi)�。噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,而節(jié)流側(cè)一面往往�(huì)�(chǎn)生負(fù)�。所以低�(fù)載蝶閥水平安裝時(shí)�(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部,可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的�(fā)�。低�(fù)載蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作�。特別是大口徑蝶閥,工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控�,所以結(jié)�(gòu)�(shè)�(jì)�(yīng)考慮�(huán)境因素的影響。低�(fù)載蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥�(jié)�(gòu)相似,應(yīng)用過(guò)程中受溫度影響易�(chǎn)生熱卡阻,影響閥門的正常啟�。低�(fù)載蝶閥密封形式以平面密封較為理想可以�(shè)�(jì)成垂直板或斜板式�(jié)�(gòu)(如上�)閥體、蝶板以�(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑,即使閥門�(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便�(kāi)�。管道變形對(duì)閥門主體密封性能影響�(méi)有徑向密封效果明�。該�(jié)�(gòu)閥體密封面的�(duì)稱度要求較高特別是斜板式�(jié)�(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機(jī)械設(shè)備上難以加工。必須安排合理的工藝才能使裝配精度達(dá)到理想的密封效果。平面密封結(jié)�(gòu)如果采用杠桿式無(wú)論垂直板還是斜板�(jié)�(gòu)都可解決密封平面在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。該�(jié)�(gòu)有許多優(yōu)�(diǎn),杠桿結(jié)�(gòu)閥門密封面為�(cè)平面密封不會(huì)�(chǎn)生徑向卡阻。另外閥體和蝶板密封�(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工蝶板外徑設(shè)�(jì)小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過(guò)程先�(zhuǎn)�(dòng)后平�(dòng)密封面越壓越緊開(kāi)啟過(guò)程蝶板先平動(dòng)后轉(zhuǎn)�(dòng)也不�(huì)�(chǎn)生卡阻。低�(fù)載蝶閥一般在壓力�、溫度高的環(huán)境條件下工作不會(huì)影響閥門啟閉�
�.安裝低負(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥的結(jié)�(gòu)�(shè)�(jì)�(yīng)�(jié)合閥門的工況使用條�。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下,低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥的設(shè)�(jì)可采用平面斜板式�(jié)�(gòu)。該�(jié)�(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙,其間隙值依�(jù)閥門口徑和工況使用條件確�,一般控制在其通道面積�0.5%以內(nèi),可以滿足低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下,低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥的設(shè)�(jì)可采用垂直板式結(jié)�(gòu)。該�(jié)�(gòu)密封面加工容易,其密封面間隙值控制在通道面積�0.2%以內(nèi)。閥�、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)�(jī)械加工達(dá)到設(shè)�(jì)要求。對(duì)于溫度高、壓力低及密封要求嚴(yán)格的工況,低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥�(shè)�(jì)采用杠桿式平面結(jié)�(gòu)。該密封副配制和蝶板�(yùn)行軌跡可滿足高密封性能的管�(wǎng)�(shè)備工藝要�。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同�(jié)�(gòu),有利于閥門生產(chǎn)和工況使�。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥軸端�(jié)�(gòu)�(shè)�(jì)采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)�(gòu),可�(shí)�(xiàn)閥門二軸端先密封后支�,便于調(diào)節(jié)的功能,不會(huì)�(chǎn)生軸端卡�。在直連式或曲柄連桿�(jī)�(gòu)與傳�(dòng)�(jī)�(gòu)連接�(shí),加裝隔熱套都能有效�(yuǎn)離高溫環(huán)境對(duì)傳動(dòng)裝置的影響,保證閥門正常工作。大口徑低負(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥的閥體和蝶板�(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式,均�(yīng)配置筋板,選擇合理的工藝方案和材料,以提高產(chǎn)品的剛�,防止產(chǎn)品變形低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥在管�(wǎng)中的安裝位置和管�(wǎng)布局�(duì)閥門的使用也有影�,煙塵大的管道在閥門�(kāi)啟端或閥門連接�(zhuǎn)角處�(shè)�(jì)封閉型漏�,定期除灰可防灰塵堆積過(guò)�,以利于蝶板的轉(zhuǎn)�(dòng)。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥安裝還應(yīng)注意幾�(gè)�(wèn)��
?、偈褂媒饘賶|圈必須保證負(fù)荷均�,避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的�(yīng)力給閥門帶來(lái)附加壓力,使閥門法蘭及管道變��
②閥門安裝在較�(zhǎng)管道的地方時(shí),應(yīng)安裝支承架�
?、坶y門安裝�(yīng)注意介質(zhì)流向,使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一�,有利于介質(zhì)流速的自清灰作��
?、芗�?qiáng)管網(wǎng)整體保溫層的防護(hù),使管壁溫度在露�(diǎn)以上,可以減少低溫粘�(jié)性粉塵積�。如果管壁溫度高于煙氣的酸露�(diǎn),可以避免酸汽在受熱管壁上的�(jié)�,控制三氧化硫的生成�,則閥門使用效果�(huì)更好。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥的安裝位置隨著管道的�(shè)�(jì)有橫�、豎向及彎角等不同位�,一般豎管安裝低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥使用效果較好,不易積灰,橫管次之,彎角處效果最�。閥門�(jìn)出口兩側(cè)�(zhuǎn)彎處最易形成偏流和灰堵,閥門操作力矩將有所增大�
三、結(jié)�(yǔ)低負(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥�(jié)�(gòu)�(jiǎn)�,體積小、質(zhì)量輕,一般使用于溫度高工作壓力低的場(chǎng)所。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥�(shè)�(jì)�(jié)�(gòu)與工況使用條件有很大的關(guān)�,具體結(jié)�(gòu)�(yīng)根據(jù)工況條件而定。從使用情況分析,作為調(diào)節(jié)型控制閥門,就主體密封�(jié)�(gòu)而言,無(wú)論垂直板式還是斜板式�(jié)�(gòu),一般閥體有密封圈結(jié)�(gòu)�(yōu)于無(wú)密封圈的通徑密封�(jié)�(gòu)。對(duì)于熔煉工況條�,煙氣溫度高含塵量大,易選用斜板式平面密封結(jié)�(gòu)。精煉及化工制酸工況相對(duì)溫度和含塵量較低可選用閥體有密封圈結(jié)�(gòu)的平面垂直板式密封結(jié)�(gòu)。對(duì)于煉化設(shè)備密封要求嚴(yán),溫度高的工況,則選用杠桿式平面密封�(jié)�(gòu)。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥軸端�(jié)�(gòu),以組合外置式支撐結(jié)�(gòu)較為合理。低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥在工況使用中溫度變化�(chǎn)生熱卡阻和管壁粉塵粘�(jié)及管道灰堵,是影響低�(fù)載調(diào)節(jié)蝶閥正常啟閉的主要原��
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