1、動靜環(huán)密封面的泄漏
原因主要有:端面平面�,粗糙度未達到要�,或表面有劃�;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運�;安裝不到�,方式不正確�
2、補償環(huán)密封圈泄�
原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均�;安裝不正�;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不��
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動、靜�(huán)的端�,離心泵機械密封�、靜�(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效�(xiàn)�,主要原因有�
?、侔惭b時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副�(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損��
?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分�,當兩密封面用力貼合�,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱�
③液體介�(zhì)潤滑性較�,加之操作壓力過�,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高�(zhuǎn)速泵�(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑�7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損��
?、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機械密封失效�
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有�
?、僖后w介質(zhì)不清�,有微小�(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封�,將端面表面劃傷而失效�
?、跈C泵傳動件同軸度差,泵開啟后每�(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一�,動�(huán)運行軌跡不同�,造成端面汽化,過熱磨��
?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁�(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失��
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封O形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介�(zhì)不相�,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原�,保證機械密封長時間運行�
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