節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門。將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統(tǒng)�，節(jié)流閥和溢流閥配合，可組成三種節(jié)流調(diào)速系�(tǒng)，即進油路節(jié)流調(diào)速系�(tǒng)、回油路節(jié)流調(diào)速系�(tǒng)和旁路節(jié)流調(diào)速系�(tǒng)。節(jié)流閥沒有流量負反饋功�，不能補償由負載變化所造成的速度不穩(wěn)�，一般僅用于負載變化不大�?qū)λ俣确�(wěn)定性要求不高的場合�
對節(jié)流閥的性能要求是：
·流量�(diào)節(jié)范圍大，流量一壓差變化平滑�
·�(nèi)泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小�
·�(diào)節(jié)力矩小，動作靈敏�
節(jié)流閥（throttlevalve）的外形�(jié)�(gòu)與截止閥并無區(qū)�，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節(jié)流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調(diào)節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質(zhì)壓力之用�
介質(zhì)在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很�，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現(xiàn)�。為了盡量減少汽蝕影�，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成頂尖角�140�180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高�，一般不推薦在小縫隙下節(jié)��
節(jié)流閥具有以下特點�
1、構(gòu)造較簡單，便于制造和維修，成本低�
2、調(diào)節(jié)精度不高，不能作�(diào)節(jié)使用�
3、密封面易沖�，不能作切斷介質(zhì)用�
4、密封性好較差�
節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩�；按啟閉件的形狀分，有針�、溝形和窗形三種。節(jié)流閥的安裝與維護�(yīng)注意以下事項�
該閥�(jīng)常需要操�，因此應(yīng)安裝在易于方面便操作的位置上�
安裝時要注意介質(zhì)方向與閥體所標箭頭方向保持一��
節(jié)流口堵塞原因�
1、油液中的機械雜�(zhì)或因氧化析出的膠�(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處�
2、由于油液老化或受到擠壓后�(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆�、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口�。這樣周而復�，就形成了流量的脈動�
3、閥口壓差較大時，因閥口溫度�，液體受擠壓的程度增強，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)��
減輕節(jié)流口堵塞的措施：
1、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口�
2、精密過濾并定期更換油液�
3、適當減小節(jié)流口前后的壓差�
4、采用電位差較小的金屬材�、選用抗氧化�(wěn)定性好的油�、減小節(jié)流口表面粗糙度�
節(jié)流閥的應(yīng)�
由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大�，還與節(jié)流口前后的壓差有�(guān)，閥的剛度小，故只適用于�(zhí)行元件負載變化很小且速度�(wěn)定性要求不高的場合�
對于�(zhí)行元件負載變化大及對速度�(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系�(tǒng)，必須對節(jié)流閥進行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達到流量穩(wěn)�
溢流�:
一種液壓壓力控制閥。在液壓�(shè)備中主要起定壓溢流作用和安全保護作用�
定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)�，定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大�，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟��
安全保護作用：系�(tǒng)正常工作時，閥門�(guān)�。只有負載超過規(guī)定的極限（系�(tǒng)壓力超過�(diào)定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加（通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)最高工作壓力高10％～20％）�
實際�(yīng)用中一般有：作卸荷閥用，作遠程�(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序�，用于產(chǎn)生背壓（串在回油路上）�
溢流閥一般有兩種�(jié)�(gòu)�1、直動型溢流��2、先導型溢流�
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