隨著�(jīng)�(jì)與工�(yè)技�(shù)的的飛躍�(fā)�,日新月異的高新技�(shù)和人們對(duì)閥門的需�,使得閥門�(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)�。尤其是蝶閥在低溫介�(zhì)中的使用,除了能滿足常溫狀�(tài)下一般閥門所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀�(tài)下閥門密封的可靠�,動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊要��
蝶閥具有�(jié)�(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓�,相同通徑的閘閥相比可減輕40%�50%)流體阻力�、啟閉迅速等一系列�(yōu)�(diǎn),因此得到廣泛的使用�
但我�(guó)在一些低溫裝置,如天燃液化設(shè)�、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門�80%以上還是截止閥或閘閥,采用蝶閥的�(shù)量很�。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良,以及其它一些因�(jié)�(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)�(nèi)漏和外漏的現(xiàn)�,嚴(yán)重的影響這些低溫�(shè)備的安全和正常運(yùn)�,不能滿足低溫設(shè)備的要求�
根據(jù)我國(guó)低溫裝置的不斷發(fā)�,對(duì)低溫閥門的要求日益增�,因此對(duì)金屬密封蝶閥�(jìn)行結(jié)�(gòu)上的改�(jìn),開�(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶�,這種蝶閥�(wú)論介�(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需��
�(xiàn)�(jié)合其�(jié)�(gòu)特點(diǎn),僅�(duì)低溫性能方面作簡(jiǎn)單介��
一、對(duì)低溫碟閥密封性能的要求:
低溫閥門�(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內(nèi)�;二是外��
1)閥門�(chǎn)生內(nèi)�
主要原因是密封副在低溫狀�(tài)下產(chǎn)生變形所��
�(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料�(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面�(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我�?cè)�?duì)DN250閥門�(jìn)行低溫試�(yàn),介�(zhì)為液�(-196�)蝶板材料�1Cr18Ni9Ti(�(méi)�(jīng)�(guò)低溫處理)�(fā)�(xiàn)密封面翹曲變形量�(dá)0.12mm左右,這是造成�(nèi)漏的主要原因�
新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一�(gè)斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封�。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門�(guān)閉時(shí),彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接�,隨著閥桿的�(zhuǎn)�(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接�,最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)�(chǎn)生變形而達(dá)到的�
因此�(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí),都�(huì)被彈性密封環(huán)�(lái)吸收�(bǔ)�,不�(huì)�(chǎn)生泄漏和卡死�(xiàn)�。當(dāng)閥門打開�(shí)這一彈性變形立即消失,在啟閉過(guò)程中基本�(méi)有相�(duì)磨擦,故使用壽命�(zhǎng)�
2)閥門的外��
其一是閥門與管路采用法蘭連接方式�(shí),由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步�(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄�。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接�(jié)�(gòu),避免了低溫泄漏�
其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多�(shù)閥門的填料采用F4,因?yàn)樗淖曰阅�?、摩擦系?shù)�(�(duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05�0.1),又具有�(dú)特的化學(xué)�(wěn)定�,因此得到廣泛應(yīng)用�
但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數(shù)�,在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲�,造成閥桿處大量結(jié)�,至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封�(jié)�(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn),通過(guò)予留的間隙達(dá)到常�、低溫都可以密封的目的�
�、閥�、閥桿軸襯的�(shè)�(jì)要求
1)低溫閥門殼體�(jié)�(gòu)形狀�
材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正??煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的�(jié)�(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相�,不但避免了因形狀不規(guī)�,殼體壁厚不均勻,在低溫下產(chǎn)生的冷縮,溫差應(yīng)力所引起的變�,而且由于蝶閥體積�,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量??;予冷量消耗也�;形狀�(guī)則又便于�(duì)閥門的保冷措施。如上海維旺迪閥門新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使�,完全按照低溫閥的特殊性�(jìn)行設(shè)�(jì)和制�,如:殼體材料選擇了具有立方晶格�1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼��
2)閥桿襯套的選擇�
根據(jù)用戶反映,有些低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)�,閥門的轉(zhuǎn)�(dòng)部位�(fā)生粘�,咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)�,主要原因是:配�(duì)材料選擇不合�,予留冷間隙�(guò)�,以及加工精度等原因所致�
在研制低溫閥門�(shí),采取了一系列措施,防止出�(xiàn)以上�(xiàn)象。例如:我們對(duì)閥桿�、下軸襯選用了具有摩擦系�(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承,這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需�。金屬密封型蝶閥具有的特�(diǎn)是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻�、密封可靠、啟閉迅�、使用壽命長(zhǎng)�
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