機械損傷,密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰�、擠傷等損壞。兩密封面之�,在高溫高壓的作用下�(fā)生原子相互滲透滲�,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動�,粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越�,這種�(xiàn)象越輕易�(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程�、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或�(chǎn)生壓��
介質(zhì)的沖�,它是介�(zhì)活動時對密封面磨損、沖�、汽蝕的�(jié)�。介�(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封�,使其造成局部損�,高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封�,使其造成局部損�,介�(zhì)混流和局部汽化時,產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損�。介�(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作�,會強烈的浸蝕密封面�
電化學侵蝕,密封面互相接�、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原�,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕�
介質(zhì)的化學侵蝕,密封面附近的介質(zhì)在不�(chǎn)生電流的情況�,介�(zhì)直接與密封面起化學作�,侵蝕密封面�
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正�,排污閥帶病運轉(zhuǎn),過早地損壞了密封面�
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表�(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當節(jié)流閥使用,導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,使密封面受�?jīng)_蝕和磨損�
密封面加工質(zhì)量不�,主要表�(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺�,是因為堆焊和熱處理�(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,密封面硬度不�、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起�。當然,這里面也存在設計的題��
造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾��
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損�,是因為設計不周、制造不精、選材不�、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞�
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