隨著經濟與工�(yè)技術的的飛躍發(fā)�，日新月異的高新技術和人們對閥門的需求，使得閥門�(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機�。尤其是蝶閥在低溫介質中的使用，除了能滿足常溫狀�(tài)下一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀�(tài)下閥門密封的可靠�，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求�
蝶閥具有結構緊湊、體積小、重量輕(與相同壓�，相同通徑的閘閥相比可減輕40%�50%)流體阻力�、啟閉迅速等一系列�(yōu)�，因此得到廣泛的使用�
但我國在一些低溫裝�，如天燃液化設備、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行業(yè)所采用的閥門�80%以上還是截止閥或閘閥，采用蝶閥的�(shù)量很�。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良，以及其它一些因結構不合理等原因造成介質內漏和外漏的�(xiàn)�，嚴重的影響這些低溫設備的安全和正常運行，不能滿足低溫設備的要求�
根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展，對低溫閥門的要求日益增�，因此對金屬密封蝶閥進行結構上的改�，開�(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶�，這種蝶閥無論介質是高溫還是低溫均能滿足其需要�
�(xiàn)結合其結構特�，僅對低溫性能方面作簡單介��
一、對低溫碟閥密封性能的要求：
低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏�
1)閥門產生內漏
主要原因是密封副在低溫狀�(tài)下產生變形所��
當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮(-196�)蝶板材料�1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處�)�(fā)�(xiàn)密封面翹曲變形量�0.12mm左右，這是造成內漏的主要原��
新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密�。閥座是一個斜圓錐橢圓密封�，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉�，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接�，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環(huán)向內推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接�，最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產生變形而達到的�
因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形�，都會被彈性密封環(huán)來吸收補�，不會產生泄漏和卡死�(xiàn)象。當閥門打開時這一彈性變形立即消�，在啟閉過程中基本沒有相對磨�，故使用壽命長�
2)閥門的外��
其一是閥門與管路采用法蘭連接方式�，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄�。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏�
其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多�(shù)閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能�、摩擦系�(shù)�(對鋼的摩擦系�(shù)f=0.05�0.1)，又具有獨特的化學穩(wěn)定�，因此得到廣泛應用�
但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)�，在低溫下產生冷縮導致滲�，造成閥桿處大量結�，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數(shù)大的特點，通過予留的間隙達到常�、低溫都可以密封的目��
二、閥�、閥桿軸襯的設計要求
1)低溫閥門殼體結構形狀�
材料選擇的正確與否對閥門的正?？煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相�，不但避免了因形狀不規(guī)�，殼體壁厚不均勻，在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變�，而且由于蝶閥體積�，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量??；予冷量消耗也??；形狀�(guī)則又便于對閥門的保冷措�。如上海維旺迪閥門新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使�，完全按照低溫閥的特殊性進行設計和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼��
2)閥桿襯套的選擇�
根據(jù)用戶反映，有些低溫閥門在運行當�，閥門的轉動部位發(fā)生粘�，咬合現(xiàn)象時有發(fā)�，主要原因是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致�
在研制低溫閥門�，采取了一系列措施，防止出�(xiàn)以上�(xiàn)�。例如：我們對閥桿�、下軸襯選用了具有摩擦系�(shù)小及自潤滑性能的SF-1型復合軸�，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需�。金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻�、密封可�、啟閉迅�、使用壽命長��
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