蝶閥的發(fā)展歷�
30年代,美�(guó)�(fā)明了蝶閥�50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替�閘閥�蝶閥�閘閥相比有開閉時(shí)間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例�蝶閥�2T,�閘閥�3.5T,且蝶閥易與各種�(qū)�(dòng)裝置組合,有良好的耐久性和可靠�� 橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí),由于使用不�(dāng)�(huì)�(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況�(fā)�。為此,�(xiàn)在國(guó)際上又開�(fā)金屬密封蝶閥,氣蝕區(qū)減小,近幾年我國(guó)也開�(fā)�蝶閥,在日本近年來還開發(fā)耐氣�、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥�
一、同�蝶閥
該種蝶閥的結(jié)�(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中�、本體中心在同一位置�。結(jié)�(gòu)�(jiǎn)�、制造方�。常見的襯膠蝶閥即屬于此�。缺�(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀�(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮�、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材�、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳�(tǒng)上人們認(rèn)�蝶閥不耐高溫的原因�
二、單偏心蝶閥
為解決同�蝶閥的蝶板與閥座的擠�?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏�蝶閥、其�(jié)�(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回�(zhuǎn)軸心、分�、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠�。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整�(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在�(yīng)用范圍上和同�蝶閥大同小異、故采用不多�
��雙偏�蝶閥
在單偏心蝶閥的基�(chǔ)上�(jìn)一步改良成型的就是目前�(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其�(jié)�(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中�、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥�、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降�、同�(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的�(yīng)�。但�?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊�?gòu)�、即蝶板與閥座的密封面為線接�、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效�、故�(duì)�(guān)閉位置要求很�(特別是金屬閥�)、承壓能力低、這就是為什么傳�(tǒng)上人們認(rèn)�蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因�
��三偏心蝶�
蝶閥要耐高�、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高�。為克服雙偏�蝶閥這一矛盾、又�(duì)蝶閥�(jìn)行了第三次偏�。其�(jié)�(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同�(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是�、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真�、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不�(duì)�、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線�
這第三次偏心的最大特�(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變彀而是完全依靠閥座的接觸面壓來�(dá)到密封效�、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比�、耐高壓高溫也迎刃而解�
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